Stăpânirea artei loviturilor perfecte:-analiza în profunzime a tehnologiei CNC de tăiere cu laser

Stăpânirea artei loviturilor perfecte:-analiza în profunzime a tehnologiei CNC de tăiere cu laser

În calitate de producător de top de echipamente laser CNC, înțelegem că fiecare milimetru al tăieturii este crucial pentru reputația mărcii dumneavoastră. Pe baza celui mai recent manual al nostru de proces, iată secretele de bază pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți calitatea tăierii:

1. Tăiere din oțel carbon: spune la revedere zgurii și texturii

Cele mai frecvente probleme legate de tăierea-stratului de jos-de la oțel carbon și de textura fină-devin adesea dintr-un dezechilibru subtil între presiunea gazului și focalizare.

Eliminarea zgurii: Dacă se găsesc zgură sau puncte de sudură în partea de jos, aceasta se datorează de obicei aportului excesiv de energie. Încercați să reduceți puterea de vârf sau să măriți viteza de tăiere pentru a obține o tăietură curată,-ca oglindă.

Optimizarea tăierii: pentru texturi fine în centrul tăieturii, coborârea adecvată a poziției de focalizare și creșterea presiunii gazului auxiliar este cheia pentru a restabili planeitatea.

2. Tăiere din oțel inoxidabil: urmărirea unui finisaj alb-argint pur

În tăierea oțelului inoxidabil, prevenirea îngălbenirii sau a formării de zgură pe suprafața tăiată este un standard pentru măsurarea abilității tehnice.

Prevenirea zgurii: zgura tare din partea de jos indică adesea un punct focal ridicat. Coborârea punctului focal și verificarea înălțimii duzei reduc efectiv costurile cu forța de muncă pentru curățarea zgurii reziduale.

Controlul culorii: Îngălbenirea în partea inferioară a suprafeței tăiate este de obicei un semn de puritate insuficientă a azotului sau de contaminare a căii de gaz. Vă recomandăm să utilizați azot cu o puritate de 99,99% sau mai mare pentru a asigura o suprafață tăiată curată, asemănătoare zăpezii-.

3. Procesul de foraj: Primul pas în producția de precizie

Tăierea perfectă începe cu găurirea perfectă. Pentru plăcile groase, folosim o tehnică de găurire segmentată în trei-etape. Prin ajustarea frecvenței și a ciclului de lucru pe segmente, prevenim eficient exploziile găurilor și asigurăm o traiectorie de tăiere ulterioară netedă.

4. Puterea liderului-în linie

De ce este recomandat să adăugați un „plu-în linie” înainte de conturul piesei de prelucrat?

Reducerea deșeurilor: Evită stropirea în punctul de foraj, protejând partea principală.

Cusături optimizate: îmbunătățește semnificativ calitatea suprafeței tăiate inițiale, rezultând suduri sau îmbinări mai aproape de perfecțiune.

De ce să ne alegem echipamentul?

Fiecare dintre mașinile noastre de tăiat cu laser întruchipează punctul culminant a mii de teste de materiale. Oferim nu numai echipamente, ci și soluții complete de proces.